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      長沙水泵,優選湘泵!湖南離心水泵廠家,39年水泵制造經驗,4986種水泵型號,水泵選型,就上瀟湘制泵!

       

      產品中心

      GSX型高效節能中開泵

      產品分類: 中開泵

      產品名稱:GSX型高效節能中開泵

      流量范圍:Q=160~18000m3/h

      揚程范圍:H=12~130m

      輸送溫度:-20-150℃ (高于80℃時請申明)

      吸入壓力:0-7.5MPa (高于0.3 MPa時請申明)

      密封形式:填料密封、機械密封

      密封材質:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

      400-992-1266

      產品概述:

        GSX型高效節能中開泵1.jpg

        離心泵原理.jpg

        S.jpg

        s.jpg

         

        概述

        GSX型高效臥式單級雙吸水平中開離心泵是我公司引進國外先進技術基礎上,聯合國內多年從事水泵研究的專家教授,開發研制的第五代雙吸中開泵新產品,該系列型譜產品性能范圍更廣、更寬,結構合理又可靠,使用維護更多考慮人性化因素,使用戶操作維護快捷簡便。

        結構型式

        泵為臥式安裝,泵殼于軸心線水平分開,上部為泵蓋,下部為泵體,吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上,其中心線與軸線垂直,檢修時不需拆卸進水和出水管路,即可揭開泵蓋,取出轉子部件。軸封為用軟填料密封或機械密封。

        GSX系列中開泵可臥式或立式安裝,臥式泵的驅動端可依據用戶的需要設在泵的左側或右側,法蘭孔可按GB標準、ISO標準、DIN標準、BS:標準或ASI標準設置。

        臥式泵兩端采用油脂潤滑球軸承,也可選用稀油潤滑結構。立式泵上端為油脂潤滑球軸承,下端為介質潤滑的碳化硅耐磨滑動軸承。

        根據用戶要求,泵可順時針方向或逆時針方向旋轉。

        用途

        GSX系列泵使用于自來水廠、灌溉、排水泵站、電站、工業供水系統、消防系統、船舶系統、亦適合煉油工業中一般用途。

        型號說明

        例:GSX300-390(Ⅰ)A

        GSX——高效單級雙吸離心泵

        300——泵出口直徑為300mm

        390——基本型葉輪名義直徑390mm

        I——表示改型設計

        A——葉輪第一次切割;B——葉輪第二次切割;C——葉輪第三次切割;


      型號參數:

        型號

        流量

        揚程

        轉速

        軸功率

        電機

        效率

        必須汽蝕余量

        泵重


        Q

        H

        n

        Pa

        功率

        型號

        η

        NPSHr


        m3/h

        l/s

        m

        rpm

        kW

        kW

        %

        m

        Kg


        GSX900-980(Ⅰ)C

        4788
          6840
          8208

        1330.0
          1900.0
          2280.0

        45.3
          39.0
          32.8

        740

        728.9
          844.4
          883.0

        1000

        Y5603-8 Y6301-8

        81
          86
          83

        8.1

        9600


        GSX900-980(Ⅰ)B

        5065
          7236
          8683

        1406.9
          2010.0
          2411.9

        50.2
          43.2
          36.2

        740

        844.1
          978.1
          1018.6

        1120

        Y6301-8 Y6302-8

        82
          87
          84

        8.1

        9600

        GSX900-980(Ⅰ)A

        5368
          7668
          9201

        1491.1
          2130.0
          2555.8

        55.6
          47.7
          39.8

        740

        990.8
          1131.5
          1172.8

        1400

        Y6303-8 Y6304-8

        82
          88
          85

        8.1

        9600


        GSX900-980(Ⅰ)

        5612
          8017
          9620

        1558.9
          2226.9
          2672.2

        60.8
          52.2
          43.6

        740

        1132.7
          1280.0
          1327.7

        1600

        Y6304-8 Y710-8

        82
          89
          86

        8.1

        9600


        GSX900-980C

        5968
          8525
          9685

        1657.8
          2368.1
          2690.3

        52.4
          44.3
          38.2

        740

        1077.6
          1195.4
          1243.4

        1400

        Y6303-8 Y6304-8

        79
          86
          81

        9.3

        9600


        GSX900-980B

        6224
          8892
          10400

        1728.9
          2470.0
          2888.9

        58.2
          49.4
          41.0

        740

        1217.4
          1374.5
          1415.6

        1600

        Y6304-8 Y710-8

        81
          87
          82

        9.3

        9600


        GSX900-980A

        6510
          9300
          11090

        1808.3
          2583.3
          3080.6

        64.8
          55.3
          44.8

        740

        1400.4
          1590.9
          1629.5

        1800

        Y710-8 Y710-8

        82
          88
          83

        9.3

        9600


        GSX900-980

        6867
          9810
          11660

        1907.5
          2725.0
          3238.9

        73
          62.5
          51.2

        740

        1664.2
          1875.4
          1934.7

        2240

        Y710-8 Y800-8

        82
          89
          84

        9.3

        9600


        GSX900-880(Ⅰ)C

        4498
          6426
          7711

        1249.4
          1785.0
          2124.9

        36.2
          30.6
          25.4

        740

        568.3
          637.2
          666.5

        710

        Y5004-8 Y5602-8

        78
          84
          80

        7.7

        8900


        GSX900-880(Ⅰ)B

        4738
          6768
          8122

        1316.1
          1880.0
          2256.1

        40.6
          34.6
          28.7

        740

        662.9
          750.0
          783.4

        900

        Y5602-8 Y5604-8

        79
          85
          81

        7.7

        8900


        GSX900-880(Ⅰ)A

        4999
          7142
          8570

        1388.6
          1983.9
          2380.6

        45.5
          38.8
          32.2

        740

        774.0
          877.2
          921.7

        1000

        Y5603-8 Y6301-8

        80
          86
          81.5

        7.7

        8900


        GSX900-880(Ⅰ)

        5219
          7455
          8946

        1449.7
          2070.8
          2485.0

        50.3
          43
          35.8

        740

        882.3
          1003.0
          1063.2

        1120

        Y6301-8 Y6302-8

        81
          87
          82

        7.7

        8900


        GSX900-880C

        5550
          7884
          9461

        1541.7
          2190.0
          2628.1

        41.5
          35.4
          29.7

        740

        814.3
          893.8
          932.8

        1000

        Y5603-8 Y6301-8

        77
          85
          82

        8.8

        8900


        GSX900-880B

        5815
          8262
          9914

        1615.3
          2295.0
          2753.9

        45
          38.5
          32

        740

        913.3
          1006.9
          1046.8

        1120

        Y6301-8 Y6302-8

        78
          86
          82.5

        8.8

        8900


        GSX900-880A

        6120
          8658
          10390

        1700.0
          2405.0
          2886.1

        48.6
          42.2
          35.3

        740

        1024.9
          1143.2
          1202.9

        1400

        Y6303-8 Y6304-8

        79
          87
          83

        8.8

        8900


        GSX900-880

        6375
          9022
          10826

        1770.8
          2506.1
          3007.2

        53.8
          45.8
          38.2

        740

        1167.1
          1278.2
          1348.2

        1600

        Y6304-8 Y710-8

        80
          88
          83.5

        8.8

        8900


        GSX900-740(Ⅰ)C

        4372
          6246
          7495

        1214.4
          1735.0
          2081.9

        21.5
          16.5
          11.9

        740

        336.7
          338.0
          323.7

        400

        Y4503-8 Y5003-8

        76
          83
          75

        7.6

        8700



      注意事項:

        啟動前的檢查與準備

        (1)清除機組上的雜物,并把現場清理干凈,檢查基礎螺栓是否松動。

        (2)檢查水泵是否裝好填料。

        (3)檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量

        (4)確保泵和電機軸承得到潤滑,水泵軸承的潤滑采用3#鋰基脂(小泵)或L-AN32號機械油(大泵),潤滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜,潤滑油油位在油位計中心線上下2mm左右。電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。

        (5)啟動前,轉動泵的轉子,應能輕滑均勻。

        (6)檢查電機的轉向與泵轉向一致。

        (7)檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。

        (8)關閉出水閘閥,往泵內注水(如無底閥則用真空泵抽吸引水),要保證泵內充滿水,無空氣窩存。

        2、啟動

        (1)打開各種儀表的開關,關閉壓力表(真空表)旋塞。

        (2)接通電源,當泵達到正常轉速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管路上的閘閥,并調節到所需要的工況;在出水管路閘閥關閉的情況下,泵連續工作的時間不得超過2分鐘。

        (3)如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。

        3、運行

        (1)注意軸溫度不得超過環境溫度35℃,溫度不應超過75℃。

        (2)在開機及運行過程中,必須注意觀察儀表度數,周政溫度,填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常,如果發現異常情況,應及時處理。

        (3)填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機械密封內徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內徑>50mm,泄漏量≤5ml/h。

        (4)注意電機軸承溫度。

        (5)一般情況下,沒運轉3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補充。一般情況下,首次運轉3000小時候,要全部更換新油,以后每運轉3000小時定期更換新油(用戶也可以根據現場實際和使用經驗確定換油周期)。

        (a)定期檢查彈性聯軸器。

        (b)運行過程中進行周期性檢查。

        注意:

        (1).不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量,以免產生氣蝕。

        (2).不允許在低于設計流量30%的情況下連續運行,如果必須在該條件下連續運行,則應在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進口管。

        (3).不允許在高于設計流量120%的情況下連續運行,以免產生氣蝕和電機超功率。

        (4).眼睛提高水泵轉速。

        (5).運行中,發現聲音不正?;蚱渌收?,應立即停機檢查。

        4、停機

        (1)關閉壓力表(真空表)旋塞。

        (2)逐漸關閉吐出管路上的閘閥。,

        (3)切斷電源。

        (4)待泵轉動完全停止后,關閉冷卻水和機械密封沖洗水。

        (5)如環境溫度低于0℃,將泵內水放出,以免凍裂。


      故障處理:

      故障

      原因

      解決方法

      水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈擺動

       

      注入水泵的水不夠,水管或儀表漏氣。

       

      再往水泵內注入或擰緊堵塞漏氣處。

      水泵不吸水,真空表表示高度真空

      底閥沒有打開,或已淤塞,吸入管阻力太大,吸水管高度太高

      校正更換底閥。清洗或更換吸水管,降低吸水高度。

       看壓力表水泵出水處是有壓力,然而水管扔不出水。

       

      出水管阻力太大,旋轉方向不對,葉輪淤塞。

       

      檢查或縮短水管及檢查電機。取下水管接頭,清洗葉輪。

       

      流量低于預計

       

      水泵淤塞,密封環磨損過多。

       

      清洗水泵及管子,更換密封環。

      水泵耗費的功率過大

      填料壓得太緊,填料函發熱,因磨損葉輪壞了,水泵供水量增加。

      擰松填料壓蓋,或將填料取出來打開一些,更換葉輪,增加出水管阻力,來降低流量。

       

      水泵內部聲音反常,水泵不上水。

       

      流量太大,吸水管內阻力過大,吸水高度過高,在吸水處有空氣滲入,所輸送的液體溫度過高。

       

      增加出水管內的阻力以降低流量,檢查泵吸入管內阻力,檢查底閥降低低吸水高度。擰緊堵塞漏氣處,降低液體的溫度。

      軸承過熱。

       

      沒有油,水泵軸與電機軸不在一條中心線上。

       

      注油。把軸中心對準。

       

      水泵振動

       

      泵軸與電機軸不在一條中心線上或泵軸斜了。

       

      把水泵和電機的軸中心對準。


      裝配拆卸:

        泵的拆卸

        泵在裝配前,首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。

        泵的裝配順序如下:

        1.軸承及軸承體內用柴油(或汽油)仔細清洗干凈。

        2.裝配前各加工表面均勻地涂以優質機油。

        3.在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機封端蓋)的螺柱和管堵。

        4.裝配轉子部件:

        填料密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。

        機械密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵方向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機械密封、機械端蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,在裝好軸承體。

        軸承內加入2#鈣基潤滑脂,占軸承腔1/3—1/2為宜。

        1.將轉子部件裝在泵體上(注意水泵轉向),并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調整葉輪,使其軸向位置位于兩側雙吸密封環的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動靈活,奸詐葉輪兩端密封環位的跳動,允差0.1mm,奸詐密封環與葉輪間得間隙,檢查軸伸處的圓跳動,允差0.05mm。

        2.裝上填料:將填料按總裝圖所需數量進行切割,切割填料時,最好將它繞在與軸(或軸套)外徑相同的圓棒上切割,以保證尺寸準確和切口整齊、無松散的石棉線頭,并切口與軸線程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環內所需數量的填料;裝上填料環,并使其與填料函水封孔對齊,在裝填料環外側填料,注意安裝填料時,相鄰兩填料接頭錯開,一般交錯120°角。

        3.蓋上泵蓋,裝上為錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機封端蓋),均勻擰緊壓蓋螺母后再松開,用手復緊即可;注意:填料壓蓋不能擰得太緊,應使填料有少量的泄漏以潤滑填料。

        4.配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵,順鍵壓入聯軸器。

        5.裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可。

        6.對于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機腳板的平面,并把水泵和電機安放在底座上去,先調節泵軸水平,找平后,適當擰緊螺母,以防走動,然后裝上電機,在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯軸器之間的間隙。(注:1.裝入葉輪時注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過程中,不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。)

        泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時注意一下事項:

        1.在必須要的配合處做好相應標記,以利于下次裝配。

        2.準備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。

        3.準備好西施過的防銹油,以便涂與零件的加工表面。

        4.下列零件不能重復使用,需要準備備件:O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難,可對葉輪和軸套加熱,以便拆卸。

        注意:

        1、為了拆除二加熱葉輪時,應先對蓋板外圓加熱,人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱,則使葉輪更加粘緊軸。

        2、若拆軸套太難,且不打算在使用,則可按下述方法切消掉:垂直軸線沿整個軸套表面鉆一系列小孔,鉆孔時要特別小心,鉆頭鉆進時至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開,軸套就能拆除了。鑿軸套是應特別注意防止損傷軸。

        3、檢查和修復零件

        徹底清洗所有零件并檢查是否損壞或過度磨損。是否要修復到設計的公差取決于泵的性能,如泵的性能下降到不能再下降,則應更換磨損件。


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